Новосибирский производитель промышленных систем электропитания «Системы промавтоматики» подвел итоги внедрения бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда». В компании выявили узкие места и потери, устранение которых позволило нарастить производство почти в 3 раза и ускорить его почти в 2 раза.
Компания «Системы промавтоматики» разрабатывает и выпускает модульную преобразовательную технику торговой марки «Форпост». Производственная линейка включает инверторы, конверторы, зарядно-выпрямительные устройства, источники бесперебойного питания, стабилизаторные источники питания и другое оборудование. Среди клиентов предприятия – крупные энергетические, нефтегазовые и телекоммуникационные компании. Кроме того, продукция используется для обеспечения бесперебойной работы систем жизнеобеспечения в больницах, непрерывного питания систем сигнализации, централизации и блокировки железнодорожного транспорта, на ТЭЦ для стабильного питания систем управления турбинами, насосами, котлоагрегатами.
В проекте компания оптимизировала производство источников бесперебойного электропитания постоянного тока. Объем выпуска этой продукции на предприятии в 2024 году составил около 1100 штук.
Сотрудники вместе с экспертами Регионального центра компетенции в сфере производительности труда НСО выявили ряд потерь, замедляющих производственные процессы и снижающих их объем. Чтобы не тратить до 30 минут в смену на резку проводов, в компании приобрели специальный станок. Еще 40 минут в смену удалось высвободить благодаря найму двух разнорабочих, которые заранее готовят комплектующие и доставляют к рабочему месту специалиста. Также в планах компании – приобрести автоматическую струйную мойку с сушкой – она позволит мыть специальным раствором до 20 плат одновременно и экономить до 4 млн рублей в год на закупке спирта, которым раньше промывались платы.
«Мы с коллегами увидели и описали все проблемы в пилотном потоке. Часть задач решили сразу, часть будем решать постепенно – главное, что мы их обнаружили, а это значит, что рано или поздно сможем их устранить. Мы учимся, меняемся сами и меняем процессы в лучшую сторону – это позволяет нам не отставать в конкурентной гонке. Все, что мы сделали в проекте, идет нам только на благо», – отметил директор ООО «Системы промавтоматики» Павел Красников.
Благодаря внедренным изменениям, время протекания процесса в пилотном потоке сократилось на 42%, запасы снизились на 30%, а выработка на человека в смену увеличилась почти на 164%.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.
