Новосибирский производитель окон «Динал» ускорил выпуск ПВХ-окон на 27% и нарастил их производство в смену на 43%. Компания подвела итоги активной фазы федерального проекта «Производительность труда» в рамках региональной меры господдержки.
Компания «Динал» 27 лет работает на рынке производства окон и дверей. Компания осуществляет полный цикл производства и сервиса: проектирование, изготовление, доставка, установка и обслуживание современного остекления. В год завод выпускает более 100 тысяч м2 остекления, которые поставляются во все регионы Сибири, а также на Урал, на Дальний Восток, в Казахстан и Монголию.
В рамках федерального проекта компания оптимизировала работу цеха по изготовлению ПВХ-окон.
«Нас радуют результаты, которых мы достигли. Для нас главное это экономия времени, которое мы получили, а уже как следствие – деньги. Но самый главный результат, мне кажется, от бережливого производства – блеск в глазах у каждого из участника команды, готовность меняться и стремление достигать больших результатов», – отметил генеральный директор ООО «Динал» Андрей Попов.
Благодаря детальному анализу работы цеха сотрудники совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Новосибирской области выявили нерациональное использование площадей и ряд процессов, которые отнимали рабочее время.
«Для сокращения времени на перемещения сотрудника, мы организовали тележку для перемещения расходников. Ликвидировали неровности пола, которые препятствовали транспортировке заготовок. Убрали неиспользуемое оборудования с территории цеха и высвободили площади для хранения тележек с заготовками и полуфабрикатами. Заменили освещение. Кроме того, раньше у нас в цеху накапливалась стружка, которая могла привести к поломке оборудования и браку изделия, теперь мы ввели чёткий график уборки отходов. Также сделали разметку на полу для зонирования площадки под оборудование», – рассказала руководитель отдела обучения ООО «Динал» Юлия Булякова.
В результате реализации проекта предприятие ускорило выпуск ПВХ-окон на 27% и нарастило объем производства в смену на 43%. Компания и далее планирует проводить мероприятия для повышения производительности труда. Для этих целей уже закупили дополнительное оборудование, которое позволяет исключить привлечение стороннего подрядчика, ускорить процесс и повысить производительность на участке в два раза. Кроме этого, компания приобрела экзоскелеты, которые убирают нагрузку со спины и позволяют сотрудникам делать работу быстрее.
Сейчас в компании приступили к тиражированию полученного опыта – сотрудники анализируют работу склада.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.
