Четверо резидентов Промышленно-логистического парка Новосибирской области оптимизировали производство благодаря участию в федеральном проекте по повышению производительности труда. В среднем выработка на этих предприятиях увеличилась на 18%.
Одним из первых резидентов ПЛП к федеральному проекту «Производительность труда» присоединилась «Восточная снековая компания». Производитель чипсов Binggrae в проекте оптимизировал линию обжарки с солью и упаковки. Во время диагностики производства рабочая группа предприятия и эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда НСО выявили частые внеплановые остановки оборудования. Для сокращения простоев были разработаны стандарты автономного обслуживания оборудования и график профилактического осмотра. Также на предприятии определили необходимое количество запасов полуфабрикатов, что позволило сократить незавершенное производство в два раза. Благодаря оптимизации участка выработка каждого сотрудника на линии увеличилась на 11%.
Компания «РоссПак», выпускающая одноразовую посуду и упаковку, в проекте оптимизировала производство бумажных стаканов. Вместе с экспертами сотрудники предприятия изменили план производства и наладили механизмы перемещения сырья и готовой продукции. Это позволило почти вдвое сократить время протекания процесса. Кроме того, на предприятии внедрили систему «5С», стандарты рабочих мест и некоторых операций. Так удалось сократить время на поиск инструментов и упорядочить производственные процессы. Выработка в компании увеличилась на 14% в смену.
«Бизнесу в регионе оказывается системная поддержка. РЦК позволяет предприятиям не просто повышать производительность труда, но вместе с тем сокращать издержки, наращивать выпуск продукции и снижать ее себестоимость. А это напрямую влияет на рост прибыли и устойчивое развитие компаний» – отметил врио генерального директора Корпорации развития Новосибирской области Вячеслав Радионов.
Еще одним резидентом ПЛП, присоединившимся к проекту по повышению производительности труда, стал завод крупнопанельного домостроения «Арматон». Благодаря помощи экспертов на предприятии эффективно организовали рабочее пространство, внедрили специальную оснастку для чистки оборудования, изменили схему съема плит, чтобы кран мог поднимать сразу пачку, а не по одной. Это позволило сократить лишние перемещения почти на километр за смену и увеличить выработку на 33%.
Крупный производитель полиэтиленовой тары «ЗТИ Сибирь» применил бережливые технологии в производстве канистр. На предприятии внедрили программу, которая позволяет оператору контролировать работу оборудования и проводить анализ причин возникновения простоев. Благодаря проведению подготовительных работ и разработке стандартов удалось снизить время переналадки оборудования в 2 раза. Выработка сотрудников в смену увеличилась на 12%.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.
